Numérisation 3D et impression résine de précision
De l’idée à la pièce finie — nous numérisons vos objets en haute résolution et produisons des impressions résine de qualité professionnelle. Idéal pour le prototypage, la rétro‑ingénierie, la conception d'outils, la joaillerie et les pièces sur mesure.
À propos de DB Scan 3D
Nous offrons des services 3D de bout en bout : une numérisation précise et haute résolution livrant des maillages propres, prêts pour la CAO, et une impression 3D résine professionnelle (DLP) dans plusieurs matériaux. Prototype unitaire, petite série ou numérisation de pièces existantes — notre flux de travail est conçu pour la qualité et la rapidité.
Pourquoi choisir DB Scan 3D
Haute Précision
Numérisation précise
Finition lisse
en résine
Sur mesure
Adapté a vos besoins
Scan→Impression
Flux de bout en bout
Comment fonctionne un scanner 3D au laser bleu?
Le processus de numérisation 3D à l’aide d’un scanner au laser bleu se fait en différentes étapes :
1– Placement des capteurs (cibles)
Des capteurs aimantés ou des cibles auto-collantes temporaires sont placés de manière stratégique sur la pièce ou la surface à numériser (il faut avoir un minimum de 5 cibles visibles par zone de balayage).
Si la zone de scan ne permet pas d'utiliser des cibles (FOD free area), un spray matifiant peut etre appliqué sur les objets noirs, transparents ou métalique brillants.
2 – Émission du faisceau laser
Le scanner projette un laser bleu sous forme de treillis de lignes qui se déforment en fonction de la géométrie de l’objet.
3 – Captation de l’image
Les capteurs du scanner capturent l’objet avec le treillis projeté et enregistrent les déformations et variations des faisceaux.
4 – Calcul de la profondeur
En comparant le motif capturé au motif projeté, le scanner calcule la distance de chaque point par « triangulation ».
5 – Reconstruction 3D
Un logiciel reconstruit la géométrie 3D complète à partir des profondeurs calculées pour produire un modèle détaillé.
6 – Post-traitement
Nettoyage des artefacts et amélioration de la qualité du modèle selon les besoins du client.
Formats de sortie: PLY, OBJ, STL, ASC, 3MF, GLTF et FBX.
Le temps de post-traitement varie en fonction du type de projet
Le temps passé par notre équipe dépendra de vos objectifs. Voici trois cas de figure typiques :
CAS 1
Si le client veut pouvoir faire la conception d’une pièce se rattachant à l’objet à numériser, il n’y aura que très peu de post-traitement à faire. En ce sens, si on veut s’assurer qu’il soit 100% compatible avec un autre ensemble, le temps de post-traitement nécessaire est minimal.
CAS 2
Si le client souhaite faire la conception d’un moule permettant de fabriquer ou de reproduire la pièce scannée, il y aura plus de post-traitement à faire pour être en mesure de fournir un modèle théorique parfait. En effet, notre technicien devra passer un certain temps à éliminer tous les « bruits » du scan de départ (égratignures, poussières, usure due à l’utilisation, tolérances de fabrication, etc.).
CAS 3
Si le client veut obtenir un modèle 3D natif (ex. : fichier Inventor ou SolidWorks) lui permettant de faire un suivi des modifications de la géométrie de l’objet, notre équipe devra carrément redessiner la pièce et comparer le résultat avec le fichier numérisé. C’est le cas de figure qui demande le plus de post-traitement.
Parlez-nous de votre projet et nous recommanderons la meilleure approche — scan, impression ou les deux. Indiquez les dimensions, les tolérances et les délais pour un devis rapide.
Vos messages seront envoyés à : info@dbscan3d.ca
Nous joindre
Adresse:
1103, Avenue Arthur-Beaulieu
La Baie (Quebec), G7B 2J1
514 581 2350
